1mils bằng bao nhiêu un

Extech CG204 là thiết bị đo độ dày lớp phủ từ tính và không từ tính mạnh mẽ của Extech. Máy đo độ dày lớp phủ Extech CG204 sử dụng nguyên lý đo cảm ứng từ và dòng điện xoáy tự động nhận dạng chất nền kim loại và kim loại màu. Rất hữu ích trong ngành công nghiệp sơn, xi, mạ, gốm.

Máy đo độ dày lớp phủ Extech CG204

Extech CG204 là máy đo độ dày lớp phủ không xâm lấn cầm tay. Máy kiểm tra sử dụng công nghệ kép cung cấp khả năng nhận dạng tự động đối với chất nền màu (đo cảm ứng từ) và chất liệu màu (đo dòng điện xoáy). Có hai chế độ đo: Đơn và Liên tục, bộ nhớ lưu trữ 400 lần đọc và cảnh báo cao / thấp do người dùng lập trình.

Máy đo độ dày lớp phủ Extech CG204 có dải đo từ 0 to 1250μm với độ chính xác ±3%. Cực kỳ hiệu quả trong phép đo lớp phủ bề mặt. Được thiết kế và sản xuất bởi Extech Mỹ. Đồng hồ đo độ dày lớp phủ CG 204 có thiết kế hiện đại đẹp mắt và bền bỉ. Phù hợp sử dụng trong nhiều môi trường khác nhau.

Đi kèm với hai pin AAA, cáp USB, phần mềm, bàn ủi hiệu chuẩn, nhôm hiệu chuẩn, tiêu chuẩn chính xác, hộp đựng và hướng dẫn sử dụng.

Các tính năng đặc điểm:

• Phạm vi đo: 0 to 1250μm
• Độ chính xác: ±3%
• Tự động xác nhận bề mặt
• Menu dễ sử dụng
• Hai chế độ đo: đơn và liên tục
• Hai chế độ làm việc : trực tiếp và Nhóm
• Bộ nhớ lưu trữ 400 bài đọc: 80 trực tiếp và 320 nhóm
•  Người sử dụng có thể lập trình cảnh báo ngưỡng cao / thấp
• Lưu giá trị Min / Max / Trung bình
•  Một hoặc hai điểm chuẩn
•  Kết nối máy tính qua cáp USB

Đóng gói:

• Hai pin AAA, cáp USB, phần mềm,
• Sắt miếng Calibration, nhôm Calibration, miếng kim loại chuẩn

Cung cấp kèm theo gồm: 2 pin AAA, cáp USB, phần mềm, tấm chuẩn bằng thép, tấm chuẩn bằng nhôm, tấm nhựa có các kích thước chuẩn, túi đựng

– Những tiêu chí về màu sắc, độ bóng, độ phủ cao, thời gian khô… là rất cần thiết để kiểm tra đối với những mẫu sơn, mực in, mỹ phẩm, vật liệu phủ.

– Hãng Biuged cung cấp đầy đủ các thiết bị và dụng cụ để kiêm tra các tiêu chí trên. Chất liệu của các thiết bị này thường là thép không rỉ hoặc nhôm để chống sự ăn mòn cao.

– Thước kéo màng sơn đa năng BGD-208 này được thiết kế theo kiểu hình vuông và tám cạnh của nó được gia công chính xác độ sâu khe khác nhau.

– Tối đa hóa sự đa dạng việc áp dụng độ dày màng ướt khác nhau để phù hợp các tiêu chuẩn về kiểm nghiệm sơn khác nhau. Cho kết quả chính xác và độ tin cậy cao đáp ứng đúng tiêu chuẩn.

– Thước kéo màng sơn BGD208 được làm bằng thép không gỉ cao cấp 440C chống ăn mòn.

– Thước kéo màng sơn là 1 trong những thiết bị không thể thiếu để kiểm tra tính chất vật lý của mẫu. Hãng Biuged có các mẫu thước kéo màng sơn đa dạng như sau: 

Chúng tôi có một số blog thảo luận về sự khác biệt giữa dung sai căn chỉnh khớp nối và dung sai căn chỉnh trục chính xác (xem các liên kết bên dưới).

Như đã nêu trong các blog đó, dung sai của nhà sản xuất khớp nối dành cho khớp nối. Khớp nối quan trọng, tuy nhiên chúng tôi quan tâm nhiều hơn đến các ổ trục trong máy. Dung sai căn chỉnh trục chính xác được sử dụng để bảo vệ vòng bi, vòng đệm, v.v. Tất nhiên, khớp nối cũng sẽ kéo dài hơn nữa.

Trong một lớp đào tạo Acoem RT-300 gần đây, sự khác biệt của dung sai căn chỉnh khớp nối so với dung sai căn chỉnh trục chính xác là rất rõ ràng. Kiểm tra sự phù hợp của động cơ điện 1800 RPM và máy bơm ly tâm với khớp nối lưới kiểu 1070T. Đây là một công trình lắp đặt khá mới với sự căn chỉnh do nhà thầu lắp đặt thực hiện.

Kết quả căn chỉnh “như đã tìm thấy” cho thấy góc thẳng đứng nằm trong dung sai tuy nhiên độ lệch góc theo phương ngang lớn hơn dung sai gấp 5 lần. Sai lệch độ lệch theo chiều dọc và chiều ngang nằm trong dung sai 2X. Các biểu tượng khớp nối màu xanh lá cây = trong dung sai, màu cam = trong dung sai 2X và màu đỏ = nhiều hơn sau đó là dung sai 2X.

Dung sai căn chỉnh trục chính xác được chấp nhận cho 1800 RPM là góc 0,7mils / 1 ”và độ lệch 4,0 mils.

Dung sai căn chỉnh của nhà sản xuất khớp nối đối với khớp nối lưới 1070T (giới hạn lắp đặt) là từ hướng dẫn lắp đặt và bảo trì có trên trang web của nhà sản xuất.

Giá trị “Angular Misalignment” là chênh lệch lớn nhất giữa các phép đo X và Y được thực hiện ở hai đầu đối diện của mặt bích trục, như thể hiện trong Hình 5

Bảng 4 – Giá trị sai lệch góc tối đa

Giá trị “Độ lệch song song” (P) là độ lệch giữa các tâm của các trụcthể hiện trong Hình 6.

Bảng 5 – Chênh lệch tối đa P

Bảng 4 liệt kê “Giá trị lệch góc tối đa” là chênh lệch khoảng cách 0,005 ”(5 mils) từ trên xuống dưới và từ bên này sang bên kia được đo tại O.D. của các trung tâm khớp nối là 4 ”. Bảng 5 liệt kê “Chênh lệch tối đa” đối với độ lệch song song (bù đắp) là 0,008 ”(8 triệu).

Sâu hơn trong hướng dẫn là “Giới hạn hoạt động” cho khớp nối 1070T. “Giới hạn hoạt động theo góc” là chênh lệch khoảng cách 0,020 ”(20 mils) với“ Giới hạn hoạt động song song ”là 0,016” (16 mils).

Để làm rõ các giá trị căn chỉnh góc, nhà sản xuất khớp nối liệt kê sai lệch góc dưới dạng chênh lệch khe hở giữa các mặt khớp nối (mặt đọc) trong khi hệ thống căn chỉnh Acoem Fixturlaser hiển thị căn chỉnh góc dưới dạng độ dốc được hiển thị dưới dạng mils trên 1 ”(mils / 1” ). Để chuyển đổi khe hở thành độ dốc, chênh lệch khe hở được chia cho đường kính khớp nối để lấy mils trên 1 ”(mils / 1”).

Các giá trị độ lệch (song song) được tìm thấy của +8,0 mils theo chiều dọc & +7,0 mils theo chiều ngang nằm trong khoảng 8,0 mils (0,008 ”) cho phép của dung sai khớp nối nhưng lớn hơn dung sai căn chỉnh trục có thể chấp nhận được là 4,0 mils. Mặc dù chúng “gần nhau”, sự lệch lệch bù đắp này tại khớp nối sẽ tạo ra lực hướng tâm tác dụng lên trục làm giảm tuổi thọ của ổ trục và phớt chặn.

Sai lệch góc nằm ngang -3,8mils / 1 ”được tìm thấy là 5,4 lần dung sai căn chỉnh trục cho phép là 0,7mils / 1”. 3,8mils / 1 ”giống như khoảng cách 15,2 mil tại trung tâm khớp nối O.D. (Đường kính trục ghép nối 3,8mils x 4 ”). Lượng lệch góc đó truyền một lực dọc trục rất lớn từ khớp nối đến các trục.

Khoảng cách 15,2 mil (0,0152 ”) này gấp ba lần giới hạn dung sai lắp đặt khớp nối cho phép là 5,0 mils (0,005”) tuy nhiên nó nằm trong giới hạn hoạt động góc 20,0 mil (0,020 ”). Một người lắp đặt thiết bị không thành thạo về dung sai căn chỉnh trục chính xác có thể giải thích điều này là “trong khi căn chỉnh không tốt, nó nằm trong giới hạn hoạt động đối với khớp nối, vì vậy chúng tôi rất tốt!” Đó không phải là trường hợp cho sự liên kết này.

Mục tiêu của việc căn chỉnh trục chính xác là giảm thiểu lực tại khớp nối mà lần lượt được truyền đến trục, ổ trục, vòng đệm, v.v. Việc căn chỉnh các giá trị khớp nối không giảm thiểu lực này. Lực vượt quá làm giảm tuổi thọ của ổ trục được thể hiện trong công thức tuổi thọ ổ trục L10.

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT THIẾT BỊ ÂU VIỆT CHUYÊN CÂN BẰNG ĐỘNG – CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC – PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG – KHỬ RUNG TÔNG THỂ – SIÊU ÂM CÔNG NGHIỆP.