Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến chu kỳ đúc và chất lượng khuôn. Trong hoạt động thực tế, nó được đặt từ nhiệt độ khuôn thích hợp thấp nhất của vật liệu được sử dụng, và sau đó được điều chỉnh lên mức cao hơn theo điều kiện chất lượng. · Nói đúng, nhiệt độ khuôn đề cập đến nhiệt độ của bề mặt khoang khi thực hiện quá trình đúc. Trong thiết kế khuôn và thiết lập điều kiện kỹ thuật đúc, điều quan trọng không chỉ là duy trì nhiệt độ thích hợp, mà còn để làm cho nó được phân phối đồng đều. Phân bố nhiệt độ khuôn không đều sẽ gây ra co ngót và ứng suất bên trong không đồng đều, làm cho miệng khuôn dễ bị biến dạng và cong vênh. Đến Các tác dụng sau có thể thu được khi tăng nhiệt độ khuôn; ①Thêm độ kết tinh và cấu trúc đồng nhất hơn của các sản phẩm đúc. Đến ② Làm cho co ngót đúc đầy đủ hơn và giảm co ngót sau. ③Cải thiện sức bền và khả năng chịu nhiệt của các sản phẩm đúc. ④ Giảm ứng suất bên trong còn lại, sự liên kết và biến dạng phân tử. ⑤ Giảm sức cản của dòng chảy trong quá trình làm đầy và giảm tổn thất áp suất ⑥Làm cho bề ngoài của sản phẩm đúc sáng bóng và tốt hơn ⑦ Tăng khả năng có gờ trên các sản phẩm đúc. Đến ⑧Tăng phần cổng gần và giảm nguy cơ suy thoái ở phần cổng xa. ⑨Giảm mức độ rõ ràng của đường liên kết⑩Tăng thời gian làm mát Điều chỉnh áp suất trong quá trình ép phun Cho dù đó là máy ép phun thủy lực hay điện, tất cả các chuyển động trong quá trình ép phun sẽ tạo ra áp suất. Chỉ bằng cách kiểm soát đúng áp suất cần thiết mới có thể tạo ra thành phẩm có chất lượng hợp lý. Hệ thống đo lường và kiểm soát áp suất nằm trên máy ép phun thủy lực, và tất cả các chuyển động được thực hiện bởi mạch dầu chịu trách nhiệm cho các hoạt động sau: 1 Trục vít quay trong giai đoạn làm dẻo. 2 ghế trượt đường vật liệu (vòi phun gần với ống lót vòi phun) 3 Chuyển động theo trục của trục vít phun trong quá trình phun và giữ áp suất 4 Đóng vật liệu cơ bản trên thanh đẩy cho đến khi thanh chuyển đổi được kéo dài hoàn toàn hoặc hành trình kẹp khuôn piston đã hoàn thành. 5 Bắt đầu giai đoạn đẩy của thanh đẩy lắp ráp để đẩy các thành phần. Đến … Trên máy điện áp đầy đủ, tất cả các chuyển động được thực hiện bởi một động cơ đồng bộ không chổi than được trang bị nam châm vĩnh cửu. Thông qua trục vít ổ bi đã được sử dụng trong ngành công nghiệp máy công cụ, chuyển động quay được chuyển thành chuyển động thẳng. Hiệu quả của toàn bộ quá trình một phần phụ thuộc vào quá trình dẻo hóa, trong đó vít đóng một vai trò rất quan trọng. Vít phải đảm bảo rằng vật liệu được nấu chảy và đồng nhất. Quá trình này có thể được điều chỉnh với sự trợ giúp của áp suất ngược để tránh quá nhiệt. Phần tử trộn không được tạo ra tốc độ dòng chảy quá cao, nếu không nó sẽ gây ra sự phân huỷ polyme. Mỗi polyme có tốc độ dòng chảy tối đa khác nhau. Nếu vượt quá giới hạn này, các phân tử sẽ căng ra và xương sống polyme sẽ bị gãy. Tuy nhiên, trọng tâm vẫn là điều khiển chuyển động dọc trục của trục vít trong quá trình phun và giữ áp suất. Quá trình làm mát tiếp theo, bao gồm căng thẳng bên trong, khoan dung và chiến tranh, là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tất cả điều này được xác định bởi chất lượng của khuôn, đặc biệt là khi tối ưu hóa kênh làm mát và đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ vòng kín hiệu quả. Hệ thống hoàn toàn độc lập và sẽ không can thiệp vào các điều chỉnh cơ học. Chuyển động của khuôn như đóng và đẩy khuôn phải chính xác và hiệu quả. Đường cong phân bố tốc độ thường được sử dụng để đảm bảo rằng các bộ phận chuyển động được tiếp cận chính xác. Lực duy trì tiếp xúc có thể được điều chỉnh. vì thế, có thể kết luận rằng, mà không tính đến mức tiêu thụ năng lượng và độ tin cậy cơ học, và các điều kiện bổ sung tương tự (chẳng hạn như chất lượng khuôn), chất lượng sản phẩm chủ yếu được quyết định bởi hệ thống điều khiển chuyển động tịnh tiến của trục vít. Trên một máy ép phun thủy lực, Điều chỉnh này đạt được bằng cách phát hiện áp suất dầu. Đặc biệt, áp suất dầu kích hoạt một bộ van thông qua bảng điều khiển, và chất lỏng hoạt động thông qua bộ điều khiển, và được điều chỉnh và phát hành. Tốc độ phun kiểm soát bao gồm các tùy chọn như kiểm soát vòng lặp mở, điều khiển vòng nửa kín và điều khiển vòng kín. Hệ thống vòng hở dựa trên một van tỷ lệ chia sẻ. Lực căng tỷ lệ được áp dụng cho chất lỏng theo tỷ lệ yêu cầu, để chất lỏng tạo ra áp suất trong thùng phun. vít tiêm di chuyển ở một tốc độ chuyển tiếp nhất định. Hệ thống vòng bán kín sử dụng van tỷ lệ vòng kín. Vòng lặp được đóng tại vị trí có cổng đóng, và cổng đóng sẽ kiểm soát tốc độ dòng chảy của dầu bằng cách di chuyển trong van. Hệ thống vòng kín được đóng ở tốc độ dịch vít. Một cảm biến tốc độ (thường là loại chiết áp) được sử dụng trong hệ thống vòng kín để phát hiện sự giảm căng thẳng thường xuyên. Dầu chảy ra khỏi van tỷ lệ có thể được điều chỉnh để bù cho độ lệch tốc độ. Điều khiển vòng kín dựa vào các thành phần điện tử chuyên dụng được tích hợp với máy ép phun. Kiểm soát áp suất vòng kín có thể đảm bảo áp suất đồng nhất trong giai đoạn phun và giữ áp suất, cũng như áp suất ngược đồng đều trong mỗi chu kỳ. Van tỷ lệ được điều chỉnh bằng giá trị áp suất được phát hiện, và bù lệch được thực hiện theo giá trị áp suất cài đặt. Nói chung, áp suất thủy lực có thể được giám sát, nhưng phát hiện áp suất nóng chảy trong vòi phun hoặc khoang là một phương pháp hiệu quả khác. Một giải pháp đáng tin cậy hơn là quản lý van tỷ lệ bằng cách đọc các chỉ số áp suất vòi phun hoặc khoang. Thêm phát hiện nhiệt độ trên cơ sở phát hiện áp suất đặc biệt có lợi cho việc quản lý quá trình. Biết được áp suất thực tế mà vật liệu có thể chịu được cũng có thể giúp dự đoán trọng lượng và kích thước thực tế của phần đúc dựa trên điều kiện áp suất và nhiệt độ đã cài đặt. Trong thực tế, bằng cách thay đổi giá trị áp suất giữ, nhiều vật liệu hơn có thể được đưa vào khoang khuôn để giảm co ngót thành phần và đáp ứng dung sai thiết kế (bao gồm co rút tiêm đặt trước). Khi tiếp cận điều kiện nóng chảy, polyme bán tinh thể cho thấy sự thay đổi lớn về thể tích cụ thể. Về vấn đề này, đổ đầy sẽ không cản trở việc đẩy bộ phận ra. Nếu bạn muốn biết cái nào máy tiêm sản phẩm của bạn phù hợp với, và biết giá máy ép phun, bạn có thể nhấp vào dịch vụ khách hàng trực tuyến hoặc gọi để được tư vấn! FLYSE đường dây nóng dịch vụ: 8618958305290 |
