Phân loại bánh răng. Tùy thuộc vào hình dạng mặt cắt ngang của đai truyền động, có: đai dẹt, đai chữ V, đai tròn, đai poly (Hình 69). Truyền động vành đai mặt phẳng là chéo và bán chéo (góc) theo vị trí, hình. 70. Trong kỹ thuật cơ khí hiện đại, đai V và đai poly-V được sử dụng rộng rãi nhất. Bộ truyền đai tròn được sử dụng hạn chế ( máy may, máy tính để bàn, thiết bị). Show
Một loại truyền động đai là Đai răng truyền tải bằng cách gắn dây đai với các ròng rọc.  Cơm. 70. Các loại truyền động đai phẳng: a - chéo, B - bán chéo (góc) Cuộc hẹn. Bộ truyền đai là bộ truyền ma sát cơ học có kết nối linh hoạt và được sử dụng nếu cần truyền tải giữa các trục đặt ở khoảng cách đáng kể và không có yêu cầu nghiêm ngặt về tỷ số truyền. Bộ truyền đai gồm một puli dẫn động và puli dẫn động đặt cách xa nhau một khoảng nào đó và được nối với nhau bằng một dây đai (đai) đặt trên puli có lực căng. Chuyển động quay của puli dẫn động được chuyển thành chuyển động quay của puli dẫn động do ma sát phát triển giữa dây đai và puli. Theo hình dạng của mặt cắt, chúng được phân biệt Phẳng , Nêm , Gân chữ V và Chung quanh dây curoa truyền động. Có bộ truyền đai phẳng - Mở chuyển giữa các trục song song quay theo một hướng; Chữ thập, Chuyển động nào giữa các trục song song khi các ròng rọc quay ngược chiều nhau; v Góc (nửa chéo) Trong bánh răng đai phẳng, các puli nằm trên trục giao nhau (thường ở góc vuông). Để đảm bảo ma sát giữa puli và đai, các đai được căng bằng biến dạng đàn hồi sơ bộ của chúng, bằng cách di chuyển một trong các puli truyền lực hoặc sử dụng con lăn căng (puli). Thuận lợi. Nhờ tính đàn hồi của dây đai, các hộp số chạy êm ái, không bị sốc và không gây tiếng ồn. Chúng bảo vệ các cơ cấu không bị quá tải do dây đai có thể bị trượt. Bộ truyền đai dẹt được sử dụng ở khoảng cách tâm lớn và hoạt động ở tốc độ đai cao (lên đến 100 Bệnh đa xơ cứng). Với khoảng cách tâm nhỏ, tỷ số truyền lớn và truyền chuyển động quay từ một puli dẫn động đến một số puli dẫn động, thì truyền động đai V được ưu tiên sử dụng. Chi phí truyền thấp. Dễ dàng cài đặt và bảo trì. Nô lệ. Kích thước lớn của bánh răng. Thay đổi tỷ số truyền do trượt đai. Tăng tải trọng lên ổ trục có puli. Sự cần thiết của bộ căng đai. Độ bền của dây đai thấp. Các quả cầu của ứng dụng. Bộ truyền đai dẹt đơn giản hơn nhưng đai chữ V tăng khả năng bám đường và vừa với kích thước nhỏ hơn. Đai gân chữ V - đai dẹt với các đường gân chữ V dọc trên bề mặt làm việc bao gồm trong các rãnh nêm của ròng rọc. Các đai này kết hợp các ưu điểm của đai dẹt - tính linh hoạt và đai chữ V - tăng khả năng bám dính vào các puli. Bộ truyền đai tròn được sử dụng trong các máy nhỏ, chẳng hạn như máy khâu và Công nghiệp thực phẩm, máy băng ghế dự bị, cũng như các thiết bị khác nhau. Về nguồn điện, bộ truyền động dây đai được sử dụng trong nhiều loại máy và đơn vị khác nhau ở mức 50 Kv T, (trong một số bánh răng lên đến 5000 KW), ở tốc độ ngoại vi - 40 Bệnh đa xơ cứng, (trong một số chương trình lên đến 100 Bệnh đa xơ cứng), theo tỷ số truyền 15, hiệu suất truyền động: đai dẹt 0,93 ... 0,98 và đai chữ V - 0,87 ... 0,96. Cơm. 71 Sơ đồ truyền động đai. Tính toán lực lượng . Lực chu vi tác dụng lên ròng rọc truyền động Việc tính toán bộ truyền động đai được thực hiện theo chu vi lực tính toán có xét đến hệ số tải trọng động VÀ chế độ truyền lực: Hệ số tải trọng động ở đâu, lấy = 1 ở tải êm, = 1,1 - dao động tải vừa phải, = 1,25 - dao động tải trọng đáng kể, = 1,5 - tải xung kích. Lực căng đai ban đầu F O (độ căng trước) được lấy sao cho dây đai có thể duy trì đủ độ căng này thời gian dài mà không bị kéo giãn lớn và không bị mất độ bền cần thiết. Theo đó, lực căng ban đầu của đai đối với đai tiêu chuẩn phẳng không có bộ căng tự động = 1,8 MPa; với bộ căng tự động = 2 MPa; đối với đai chữ V tiêu chuẩn = 1,2 ... 1,5 MPa; đối với đai polyamide = 3 ... 4 MPa. Lực căng đai ban đầu Ở đâu MỘT - Diện tích mặt cắt ngang của dây đai truyền động phẳng hoặc diện tích mặt cắt ngang của tất cả các đai truyền động đai chữ V. Dẫn đầu VÀ điều khiển lực kéo S 2 Các nhánh của dây đai trong một bánh răng chịu tải có thể được xác định từ điều kiện cân bằng của ròng rọc (Hình 72). Cơm. 72. Sơ đồ tính toán truyền tải điện năng. Từ điều kiện cân bằng của ròng rọc dẫn động Tính đến (12.2) lực theo chu vi trên puli dẫn động Căng thẳng nhánh hàng đầu Lực kéo của nhánh điều khiển Lái xe áp lực trục ròng rọc Mối quan hệ giữa lực căng của các nhánh dẫn động và dẫn động được xác định gần đúng bằng công thức Euler, theo đó lực căng của các đầu của một sợi mềm, không trọng lượng, không kéo được bao phủ trống được nối với nhau bằng sự phụ thuộc. Hệ số ma sát giữa dây đai và ròng rọc là ở đâu, là góc quấn của ròng rọc. Có thể lấy giá trị trung bình của hệ số ma sát đối với puli gang và thép: đối với đai vải cao su = 0,35, đối với thắt lưng da= 0,22 và đối với thắt lưng bằng vải bông và len = 0,3. Khi xác định lực ma sát trong bộ truyền đai V, thay vì - hệ số ma sát, cần thay hệ số ma sát giảm cho đai V vào công thức Góc của nêm đai ở đâu. Khi xem xét cùng nhau các tỷ số lực đã cho đối với dây đai, ta thu được lực theo chu vi tác dụng lên puli truyền động Hệ số lực đẩy ở đâu, được xác định bởi sự phụ thuộc Có thể đạt được sự gia tăng lực theo chu vi lên puli truyền động bằng cách tăng lực căng trước của dây đai hoặc bằng cách tăng hệ số lực đẩy, tăng khi tăng góc quấn và hệ số ma sát. Các bảng có dữ liệu tham khảo về đặc tính của dây đai cho biết kích thước của chúng, có tính đến hệ số lực kéo yêu cầu. Tính toán hình học . Chiều dài ước tính của các đai với khoảng cách tâm đã biết và đường kính ròng rọc (Hình 71): Ở đâu . Đối với thắt lưng cuối, chiều dài cuối cùng được phối hợp với độ dài tiêu chuẩn theo GOST. Đối với điều này, một phép tính hình học được thực hiện theo sơ đồ thể hiện trong Hình 73. Hình 73. Sơ đồ tính toán hình học của bộ truyền động đai Theo chiều dài được thiết lập cuối cùng của hộp số hở đai phẳng hoặc đai chữ V, khoảng cách tâm thực tế của bộ truyền tùy thuộc vào điều kiện Các công thức tính toán không tính đến độ võng và biến dạng ban đầu của đai. Góc quấn đai của puli truyền động tính bằng radian: Trong độ Quy trình thực hiện tính toán thiết kế.Đối với bộ truyền động đai, trong quá trình tính toán thiết kế theo các thông số đã cho (công suất, mômen, góc, tốc độ và tỷ số truyền), kích thước của dây đai và puli truyền động được xác định, cung cấp độ bền mỏi cần thiết của đai và hệ số tới hạn của đẩy ở hiệu quả tối đa. Theo đường kính đã chọn của puli dẫn động, các kích thước còn lại được xác định từ tính toán hình học: Tính toán thiết kế bộ truyền đai dẹt theo khả năng kéo, nó được sản xuất theo điện áp hữu ích cho phép , Mà được xác định bởi các đường cong trượt. Theo kết quả tính toán, chiều rộng của đai được xác định theo công thức: Lực theo chu vi truyền ở đâu; - lực chu vi riêng cho phép, tương ứng với hệ số lực đẩy lớn nhất, được xác định ở tốc độ dây đai = 10 m / s và góc quấn = 1800; - tỷ số giữa vị trí của bánh răng, phụ thuộc vào góc nghiêng của đường tâm đối với đường chân trời: = 1,0, 0,9, 0,8 cho các góc nghiêng = 0 ... 600, 60 ... 800, 80 ... 900; - hệ số góc của puli quấn; - hệ số tốc độ:; - hệ số của chế độ vận hành, được lấy: = 1,0 tải không ồn; = 0,9 tải trọng thay đổi nhỏ, = 0,8 - tải trọng dao động lớn, = 0,7 - tải trọng xung kích. Để tính toán, đường kính của puli truyền động được xác định sơ bộ bằng các công thức thực nghiệm Công suất truyền đi tính bằng kW ở đâu, là tốc độ quay. Đường kính ròng rọc truyền động được làm tròn theo tiêu chuẩn gần nhất. Loại đai được sử dụng, theo đó lực chu vi cụ thể cho phép được xác định theo Bảng 12.1. Bảng 12.1 Các thông số của đai truyền động phẳngChiều rộng đai ước tính được làm tròn đến chiều rộng tiêu chuẩn gần nhất theo bảng 12.2. Bảng 12.2 Chiều rộng tiêu chuẩnđai truyền động phẳng
Bảng 12.3 Chiều rộng vành của ròng rọc đai dẹt. Tính toán thiết kế bộ truyền đai V theo khả năng kéo, nó được sinh ra theo công suất cho phép được truyền bởi một dây đai có mặt cắt đã chọn, cũng được xác định từ các đường cong trượt. Theo kết quả của tính toán, số lượng đai của phần đã chọn được xác định theo công thức: Công suất cho phép được truyền qua một mặt cắt ngang ở đâu; - hệ số góc quấn ròng rọc:; - hệ số chiều dài đai:; - hệ số tính đến tải trọng không đồng đều giữa các đai Đối với tính toán theo công thức (12.17), loại mặt cắt ngang đai được xác định sơ bộ theo các phụ thuộc thực nghiệm (Hình. 74), và theo đó, đường kính của puli truyền động được lấy sơ bộ theo công suất phát và tần số quay, theo Bảng 12.3. Bảng 12.4 Sức mạnh n 0, được truyền bởi một đai V tại α = 180o, chiều dài đai ℓ 0 tải yên tĩnh và tỷ số truyền U = 1
Chuyển đổi hệ thống ký hiệu cho các mặt cắt của đai chữ V phù hợp với GOST 1284 thành các tiêu chuẩn quốc tế: O - Z, A - A, B - B, C - C, G - D, D - E, E - E0 Khoảng cách từ trung tâm đến trung tâm có thể được chỉ định trong dữ liệu ban đầu hoặc được lấy trong phạm vi Chiều cao của phần đã chọn của dây đai là ở đâu. Kết quả của việc tính toán hình học của việc truyền tải, các giá trị của các tham số được xác định. chiều dài tính toán thắt lưng, được làm tròn đến gần nhất giá trị tiêu chuẩn, theo Bảng 12.5. Bảng 12.5 Chiều dài tiêu chuẩn của thắt lưng chữ V
Số lượng đai V được tính toán phải được làm tròn đến số nguyên lớn hơn gần nhất. Kiểm tra tính toán độ bền . Độ bền của dây đai được xác định bởi khả năng chống mỏi theo chu kỳ. Khả năng chống mỏi được xác định bởi số chu kỳ tải, tăng khi tốc độ đai tăng và chiều dài đai giảm. Để đảm bảo độ bền của dây đai trong vòng 1000 ... 5000 giờ hoạt động, số lần chạy của dây đai trong một giây được kiểm tra, tương ứng với số lần tải mỗi giây Bảng 12.7
Bảng 12.7 Kích thước và thông số của đai chữ V
08-10-2011 (lâu rồi) Nhiệm vụ: Quạt hút bụi số 6, số 7, số 8 Động cơ 11kW, 15kW, 18kW.Số vòng quay của động cơ là 1500 vòng / phút. KHÔNG có ròng rọc trên quạt hoặc động cơ. CÓ MÓC TREO và SẮT. Những kích thước của puli nên mài một máy quay? Người hâm mộ nên có RPM nào? CẢM ƠN 08-10-2011 (lâu rồi) Nhìn vào các sách tham khảo, trên Internet, nên có dữ liệu. Tại sao lại phát minh ra bánh xe, mọi thứ đều được tính trước chúng ta.08-10-2011 (lâu rồi) ròng rọcđặt puli 240 trên quạt và trên động cơ 140-150.2 hoặc 3 rãnh biên dạng c. trên con ốc nó sẽ là 900-1000 vòng / phút nếu trên động cơ 1500. trên quạt lớn họ không đặt tần số cao do rung động. Tôi có nó. 08-10-2011 (lâu rồi) Tôi có thể đếm các ròng rọc08-10-2011 (lâu rồi) Về nguyên tắc, vấn đề là trẻ con)08-10-2011 (lâu rồi) sơ cấpNếu tốc độ là cần thiết cho việc di chuyển. sau đó là 1: 1, nếu nhiều hơn một lần rưỡi thì 1: 1,5, v.v. thời gian nào bạn cần để tăng tốc độ nhiều nhất và tạo ra sự khác biệt về đường kính. 08-10-2011 (lâu rồi) Không đơn giản lắmcó sự phụ thuộc vào biên dạng đai 09-10-2011 (lâu rồi) ròng rọckhông khó để đếm các ròng rọc. dịch vận tốc góc thành tuyến tính qua chu vi. Nếu có một ròng rọc trên động cơ, hãy đếm chiều dài chu vi của nó, nghĩa là, nhân đường kính với pi, được 3,14, được chu vi của ròng rọc. Giả sử trên phút động cơ là 3000 vòng / phút, nhân 3000 với chu vi thu được, giá trị này cho biết khoảng cách mà dây curoa chạy trong mỗi phút hoạt động, nó không đổi, và bây giờ chia nó cho số vòng quay cần thiết của trục làm việc và bằng 3,14, lấy đường kính của ròng rọc trên trục. Đây là giải pháp phương trình đơn giản d1 * n * n1 = d2 * n * n2 / giải thích ngắn gọn nhất có thể. Mong bạn thông cảm. 09-10-2011 (lâu rồi) Quạt bụi số 7 không gặp. Trên số 8 có ba biên dạng đai B (C). Đường kính ròng rọc dẫn động là 250mm. Đón người thuyết trình dưới 18 kW Danh mục người hâm mộcó dữ liệu (nguồn, tốc độ quạt) 09-10-2011 (lâu rồi) Cảm ơn tất cả.03-08-2012 (lâu rồi) Cảm ơn rất nhiều. Đã giúp đỡ trong việc chọn ròng rọc cho bàn chải.28-01-2016 (lâu rồi) tính toán đường kính ròng rọccảm ơn Victor ... như tôi hiểu ... nếu tôi có 3600 vòng / phút trên động cơ của mình ... thì ... trên máy bơm NSh-10, tôi cần tối đa 2400 vòng / phút ... từ đó tôi giả định rằng ... trên động cơ có Ròng rọc 100mm… và trên máy bơm 150mm… hay 135mm? ?? nói chung, đại khái là có sai sót, tôi hy vọng ở đâu đó như thế này ... 29/01/2016 (lâu rồi) Nếu bạn đưa ra lựa chọn rất gần với sự thật, thì tốt hơn là sử dụng các khuyến nghị nàyhttp://pnu.edu.ru/media/filer_public/2012/12/25/mu-raschetklinorem.pdf 29/01/2016 (lâu rồi) Seryoga:3600:2400=1.5
Tăng đường kính ròng rọc giúp cải thiện độ bền của dây đai. Phần lớn một cách đơn giản tăng hiệu suất của máy nén là tăng số vòng quay của chúng, với bộ truyền động đai, đạt được bằng cách tăng đường kính của puli động cơ điện. Ví dụ, máy nén loại I ban đầu được thiết kế cho 100 vòng / phút. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động của các máy nén này, người ta thấy rằng số vòng quay có thể tăng lên 150 vòng / phút mà không vi phạm các điều kiện công việc an toàn. Công thức (87) cho thấy rằng đối với dây đai có một đường kính sợi dây, lực căng, phụ thuộc vào khả năng chống uốn, giảm khi đường kính ròng rọc tăng.Thực hành những năm gần đây chỉ ra tính khả thi của: việc sử dụng các tỷ lệ lớn giữa đường kính của ròng rọc và dây (Dm / d đến 48); tăng đường kính của các ròng rọc; sử dụng dây thừng chắc chắn hơn có đường kính lớn. Khảo sát một bộ truyền với các ròng rọc không có rãnh hình khuyên: ở tốc độ trên 50 m / s cho thấy khả năng kéo của nó giảm, mặc dù đường kính của các ròng rọc tăng lên. Điều này được giải thích là do sự xuất hiện của các đệm khí ở những nơi mà dây đai chạy trên các puli, làm giảm góc của kẹp đai và càng nhiều thì tốc độ của nó càng cao. Điều này rõ ràng nhất trên puli dẫn động, vì nhánh đai dẫn động bị suy yếu, tạo điều kiện cho sự thâm nhập đệm khí vào vùng tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc và làm cho nó trượt. Đường kính của các ròng rọc của hệ thống di chuyển phải bằng 38 - 42 lần đường kính của sợi dây. Tăng đường kính của các ròng rọc giúp giảm tổn thất ma sát và cải thiện điều kiện hoạt động của dây. Bộ truyền đai. Bộ truyền động đai (hình 47) yêu cầu dây đai tròn, phẳng và chữ V. Khi đường kính của puli trục truyền động tăng lên thì số vòng quay của trục dẫn động tăng lên, ngược lại, nếu đường kính của puli trục dẫn động giảm thì số vòng quay của trục dẫn động cũng giảm theo. Thông số kỹ thuật khối du lịch. Khối Crown và puli khối du lịch có thiết kế và kích thước giống nhau. Đường kính ròng rọc, biên dạng và kích thước rãnh ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ sử dụng và mức tiêu thụ của dây cáp. Tuổi thọ mỏi của sợi dây tăng lên khi đường kính của các puli tăng lên, vì nó làm giảm các ứng suất xen kẽ sinh ra trong sợi dây khi uốn quanh puli. Trong các giàn khoan, đường kính của các ròng rọc bị giới hạn bởi kích thước của tháp và sự tiện lợi của công việc liên quan đến việc loại bỏ các ngọn nến trên chân đèn. Đường kính ròng rọc truyền động là một trong những đường kính các thông số quan trọng hoạt động của dây đai. Trong bảng công suất do dây đai truyền, để đảm bảo độ tin cậy quy định của việc truyền, giá trị công suất được biểu thị tùy thuộc vào đường kính nhỏ hơn của puli truyền. Lúc đầu, hệ số lực đẩy tăng mạnh khi đường kính ròng rọc tăng, sau đó đạt một giá trị nhất địnhđường kính ròng rọc, hệ số lực đẩy thực tế không đổi. Do đó, việc tăng thêm đường kính ròng rọc là không thực tế. Ứng suất thay đổi theo chu kỳ phát sinh trong thân máy kéo băng nằm nghiêng phần lớn được xác định bởi độ lớn của ứng suất uốn xuất hiện trong băng khi nó được lăn qua puli và suốt chỉ. Lượng ứng suất uốn có thể được giảm bớt bằng độ dày của đai hoặc bằng cách tăng đường kính của ròng rọc. Tuy nhiên, độ dày của băng có giới hạn tối thiểu, và sự gia tăng đường kính của ròng rọc là không mong muốn do trọng lượng của phần tử cuộn dây và tổng chi phí tăng lên đáng kể. giàn nâng. Khỏi bàn. 30 và các đường cong trượt thể hiện như sau. Khả năng kéo của dây đai có tiết diện 50X22 mm không có sự khác biệt đáng kể, mặc dù có sự khác biệt về vật liệu của lớp mang. Các đai này làm mất tốc độ cao của trục dẫn động (lên đến 3 5% tại d 200 - 204 mm, a0 0 7 MPa và φ 0 6), điều này tăng khi tăng lực căng đai và giảm khi tăng đường kính ròng rọc. Giá trị cao nhất t] 0 92 có dây đai bằng vải dây anide và dây đai lavsan có d 240 - n250 mm. Lực căng sơ bộ cần thiết của dây được xác định tùy thuộc vào tình trạng của chúng: dây mới và dây được phân biệt, đã căng ra khi chịu tải trọng. Khi bộ truyền động hoạt động, các sợi dây dần dần dài ra và độ võng của chúng tăng lên. Trong trường hợp này, sự giảm ứng suất t, do lực căng sơ bộ của dây, được thay thế một phần bằng sự gia tăng lực căng do sự gia tăng trọng lượng của phần võng của dây, và ở mức độ lớn hơn, càng có ý nghĩa độ võng của sợi dây. Hơn điều kiện thuận lợiđối với công việc của sợi dây được tạo ra bằng cách tăng đường kính của các ròng rọc và sử dụng dây đàn hồi. Với một thiết bị truyền dẫn ở khoảng cách 25-30 m, các ròng rọc trung gian được lắp đặt (Hình. Việc sử dụng các ròng rọc hỗ trợ, như đã đề cập, dẫn đến giảm hiệu suất truyền.
Khi thiết kế thiết bị phải biết số vòng quay của động cơ điện. Có những công thức đặc biệt để tính toán tốc độ, những công thức này khác nhau đối với động cơ AC và DC. Máy điện đồng bộ và không đồng bộĐộng cơ điện áp xoay chiều có ba loại: đồng bộ, tốc độ góc của rôto trùng với tần số góc từ trường stato; không đồng bộ - trong đó, chuyển động quay của rôto chậm hơn chuyển động quay của trường; bộ thu, thiết kế và nguyên tắc hoạt động của chúng tương tự như động cơ điện một chiều. Tốc độ đồng bộTốc độ quay của máy điện Dòng điện xoay chiều phụ thuộc vào tần số góc của từ trường stato. Tốc độ này được gọi là đồng bộ. Trong động cơ đồng bộ, trục quay cùng tốc độ, đây là ưu điểm của các máy điện này. Đối với điều này trong rôto của máy móc năng lượng cao cuộn dây có hiệu điện thế không đổi tạo ra từ trường. Trong các thiết bị công suất thấp, nam châm vĩnh cửu được đưa vào rôto, hoặc có các cực rõ rệt. TrượtTrong máy điện không đồng bộ, tốc độ trục nhỏ hơn tần số góc đồng bộ. Sự khác biệt này được gọi là độ trượt "S". Trượt trong rôto gây ra điện lực và trục quay. S càng lớn thì momen xoắn càng cao và tốc độ càng giảm. Tuy nhiên, khi độ trượt vượt quá một giá trị nhất định, động cơ điện sẽ dừng lại, bắt đầu quá nóng và có thể bị hỏng. Tốc độ quay của các thiết bị này được tính theo công thức trong hình bên dưới, trong đó:
Có hai loại thiết bị như vậy:
Kiểm soát tốc độTrong quá trình làm việc, cần phải điều chỉnh tốc độ ô tô điện... Nó được thực hiện theo ba cách:
Chú ý! Tốc độ quay của động cơ điện góp của mạng điện xoay chiều không phụ thuộc vào tần số của mạng. Động cơ DCNgoài các máy điện áp xoay chiều còn có các động cơ điện được nối vào mạng dòng điện một chiều... Số vòng quay của các thiết bị như vậy được tính bằng các công thức hoàn toàn khác nhau. Tốc độ quay định mứcSố vòng quay của thiết bị điện một chiều được tính theo công thức trong hình bên dưới, trong đó:
Các dữ liệu này tương ứng với các giá trị danh định của các thông số của máy điện, điện áp trên cuộn dây trường và phần ứng hoặc mômen trên trục động cơ. Thay đổi chúng cho phép bạn điều chỉnh tốc độ. Định nghĩa từ thông Trong một động cơ thực, rất khó, do đó, để tính toán, người ta sử dụng cường độ dòng điện chạy qua cuộn dây kích từ hoặc điện áp ở phần ứng. Số vòng quay của động cơ chải xoay chiều có thể được tìm thấy bằng cách sử dụng cùng một công thức. Điều chỉnh tốc độCó thể điều chỉnh tốc độ của động cơ điện chạy bằng mạng một chiều trong giới hạn rộng. Nó có sẵn trong hai phạm vi:
Biết được công thức nào dùng để tính tốc độ quay của động cơ điện là cần thiết khi thiết kế và lắp đặt thiết bị. Băng hìnhBộ truyền động đai truyền mômen xoắn từ trục truyền động sang trục bị dẫn động. Tùy theo nó mà nó có thể tăng hoặc giảm số vòng quay. Tỷ số truyền phụ thuộc vào tỷ số đường kính của các puli - bánh dẫn động được nối với nhau bằng dây đai. Khi tính toán các thông số của ổ đĩa, bạn cũng phải tính đến công suất trên trục truyền động, tốc độ quay của nó và kích thước tổng thể của thiết bị. Thiết bị truyền động đai, đặc điểm của nóBộ truyền động đai là một cặp ròng rọc được nối với nhau bằng một dây đai ngược vô tận. Các bánh xe dẫn động này thường nằm trong cùng một mặt phẳng và các trục được làm song song, với các bánh xe truyền động quay theo cùng một hướng. Đai phẳng (hoặc tròn) cho phép bạn thay đổi hướng quay bằng cách bắt chéo, và sắp xếp lẫn nhau trục - thông qua việc sử dụng các con lăn thụ động bổ sung. Trong trường hợp này, một phần nguồn điện bị mất.
Các thông số cơ bản sau rất quan trọng để tính toán biến tần:
Tính toán thường được thực hiện trong nhiều giai đoạn. Đường kính cơ bảnĐể tính toán các thông số của ròng rọc, cũng như toàn bộ ổ đĩa, được sử dụng những nghĩa khác nhauđường kính, vì vậy, đối với ròng rọc đai V, những điều sau được sử dụng:
Để tính tỷ số truyền, người ta dùng đường kính tính toán, và đường kính ngoài được dùng để tính các kích thước của ổ khi lắp ráp cơ cấu. Đối với bộ truyền động đai răng D, thiết kế khác với bánh răng D ở chiều cao của răng. Để tính toán bộ truyền động đai phẳng, đặc biệt khi kích thước lớn vành theo chiều dày của biên dạng, D calc thường được lấy bằng với vành ngoài. Tính toán đường kính ròng rọcĐầu tiên, bạn nên xác định tỷ số truyền, dựa trên tốc độ quay vốn có của trục dẫn động n1 và tốc độ quay yêu cầu của trục dẫn động n2 / Nó sẽ bằng: Nếu động cơ chế tạo sẵn có bánh dẫn động thì việc tính đường kính puli theo i được thực hiện theo công thức: Nếu cơ cấu được thiết kế từ đầu, thì về mặt lý thuyết, bất kỳ cặp bánh dẫn động nào thỏa mãn điều kiện sẽ phù hợp: Trong thực tế, việc tính toán bánh xe truyền động được thực hiện dựa trên:
Tính toán cuối cùng của đường kính cuối cùng cũng được làm rõ theo kết quả của ước tính tổng thể và công suất. Câu hỏi của Messrs Rabinin và Novikov, Vùng Nizhny Novgorod. Vui lòng trả lời như thế nào là đúng tính toán đường kính của các ròng rọc sao cho trục dao của máy bào gỗ quay với tốc độ 3000 ... 3500 vòng / phút. Tần số quay của động cơ điện là 1410 vòng / phút (động cơ là ba pha, nhưng sẽ được đưa vào mạng một pha (220 V) sử dụng hệ thống tụ điện. V-đai). Đầu tiên, một vài lời về Bộ truyền đai V- một trong những hệ thống truyền dẫn phổ biến nhất chuyển động quay sử dụng ròng rọc và dây đai truyền động (bộ truyền động như vậy được sử dụng ở nhiều mức tải và tốc độ khác nhau). Chúng tôi sản xuất đai truyền động gồm hai loại - đai truyền động phù hợp (phù hợp với GOST 1284) và cho động cơ ô tô (phù hợp với GOST 5813). Thắt lưng của cả hai loại có kích thước hơi khác nhau. Các đặc điểm của một số đai được cho trong bảng 1 và 2, mặt cắt ngang V-đai được hiển thị trong hình. 1. Cả hai loại đai đều có dạng hình nêm với góc nêm là 40 ° với dung sai ± 1 °. Đường kính tối thiểu của ròng rọc nhỏ hơn cũng được liệt kê trong Bảng 1 và 2. Tuy nhiên, khi chọn đường kính tối thiểu ròng rọc cũng nên tính đến tốc độ tuyến tính của dây đai, không được vượt quá 25 ... 30 m / s, và tốt hơn (để dây đai có độ bền cao hơn), tốc độ này nằm trong khoảng 8 ... 12 m / s . Ghi chú. Tên của những thứ này hoặc những thông số đó được đưa ra trong chú thích của Hình. một. Ghi chú. Tên của những thứ này hoặc những thông số đó được đưa ra trong chú thích của Hình. một. Đường kính của ròng rọc, phụ thuộc vào tốc độ trục và tốc độ tuyến tính của ròng rọc, được xác định theo công thức: D1 = 19000 * V / n, trong đó D1 là đường kính ròng rọc, mm; V là tốc độ thẳng của ròng rọc, m / s; n - tần số quay của trục, vòng / phút. Đường kính của ròng rọc dẫn động được tính theo công thức sau: D2 = D1x (1 - ε) / (n1 / n2), trong đó D1 và D2 là đường kính của puli dẫn động và dẫn động, mm; ε - hệ số trượt đai lấy bằng 0,007 ... 0,02; n1 và n2 - tốc độ quay của trục dẫn động và dẫn động, vòng / phút. Vì giá trị của hệ số trượt là rất nhỏ, nên việc hiệu chỉnh trượt có thể không được tính đến, tức là, công thức trên sẽ có dạng đơn giản hơn: D2 = D1 * (n1 / n2) Khoảng cách tối thiểu giữa các trục của ròng rọc (khoảng cách từ tâm đến tâm nhỏ nhất) là: Lmin = 0,5x (D1 + D2) + 3 giờ, trong đó Lmin là khoảng cách giữa tâm tối thiểu, mm; D1 và D2 - đường kính ròng rọc, mm; h là chiều cao của biên dạng đai. Khoảng cách từ tâm đến tâm càng nhỏ, dây đai càng bị uốn cong trong quá trình hoạt động và tuổi thọ của nó càng ngắn. Nên lấy khoảng cách giữa tâm lớn hơn giá trị nhỏ nhất Lmin và lấy càng lớn thì tỷ số truyền càng gần thống nhất. Tuy nhiên, để tránh rung động quá mức, không sử dụng dây đai quá dài. Nhân tiện, có thể dễ dàng tính được khoảng cách từ tâm đến tâm lớn nhất Lmax bằng công thức: Lmax<=> Nhưng trong mọi trường hợp, giá trị của khoảng cách từ tâm đến tâm L phụ thuộc vào các thông số của dây đai được sử dụng: L = A1 + √ (A1 2 - A2), trong đó L là khoảng cách từ tâm đến tâm được tính toán, mm; A1 và A2 là các đại lượng bổ sung sẽ phải tính toán. Bây giờ chúng ta hãy xử lý các giá trị của A1 và A2. Biết đường kính của cả hai ròng rọc và chiều dài tiêu chuẩn của dây đai đã chọn, không khó để xác định giá trị của A1 và A2: A1 = / 4 và A2 = [(D2 - D1) 2] / 8, trong đó L là chiều dài tiêu chuẩn của đai đã chọn, mm; D1 và D2 - đường kính ròng rọc, mm. Khi đánh dấu trên tấm để lắp đặt động cơ điện và thiết bị chuyển động quay, ví dụ như máy cưa đĩa, phải cung cấp khả năng chuyển động của động cơ điện trên tấm. Thực tế là tính toán không đưa ra khoảng cách chính xác tuyệt đối giữa các trục của động cơ và máy cưa. Ngoài ra, cần phải đảm bảo rằng dây đai có thể được căng và bù cho độ giãn dài của nó. Cấu hình của rãnh ròng rọc và kích thước của nó được thể hiện trong Hình. 2. Các kích thước được chỉ ra trong hình bằng chữ cái có sẵn trong phụ lục của GOST tương ứng và trong sách tham khảo. Nhưng nếu không có GOST và sách tham khảo, tất cả các kích thước cần thiết của rãnh ròng rọc có thể được xác định gần như bằng kích thước của đai V có sẵn (xem Hình 1), giả sử rằng e = c + h; b = act + 2c * tan (f / 2) = a; s = a / 2 + (4 ... 10). Vì trường hợp chúng ta quan tâm là liên kết với bộ truyền động đai, tỷ số truyền của nó không lớn lắm nên khi tính toán chúng ta không để ý đến góc phủ của puli nhỏ hơn bằng dây đai. Như một hướng dẫn thực tế, chúng tôi sẽ nói rằng vật liệu cho các ròng rọc có thể là bất kỳ kim loại nào. Chúng tôi cũng nói thêm rằng để động cơ điện ba pha có công suất cực đại nối với mạng một pha thì điện dung của các tụ điện phải như sau: Cp = 66Rn và Cn = 2Cr = 132Rn, trong đó Cn là dung lượng của tụ điện khởi động, μF; Ср - dung lượng của tụ điện làm việc, μF; Рн - công suất định mức của động cơ, kW. Vì Bộ truyền đai V Một trường hợp quan trọng ảnh hưởng mạnh đến độ bền của dây đai là sự song song của các trục quay của các puli. |
